1.1 problemas de diferentes colores y fibras
Este es el problema de que las empresas de producción de hilado en color encuentran la mayoría de las quejas de los clientes y la gestión es difícil.
1.1.1 causas
(1) El teñido de las materias primas es desigual e inconsistente.
(2) Gestión incorrecta de la devolución, devolución de recibos y devolución de flores o fluctuación de la proporción de uso.
(3) Gestión extensiva.
1.1.2 medidas preventivas
(1) Controlar la adquisición y teñido de materias primas.
(2) Controlar el proceso de producción y detectar defectos.
(3) Mantener la operación limpia.
(4) Apague la humedad del proceso de embarque.
(5) Mantenga apagado el aislamiento contra el polvo.
(6) Desde el paquete original hasta el embalaje, todos verifican, todos encuentran fallas y se revelan recompensas y castigos.
1.2 diferencia de color y desviación de color
Es fácil que el giro de color exponga el problema de la diferencia de color y forme el problema de la diferencia de color y la desviación de color.
1.2.1 causas
(1) Los requisitos de muestra del cliente eran vagos.
(2) Las empresas de teñido e hilado de fibra no son precisas.
(3) Existen diferencias entre las muestras pequeñas y los productos grandes de los fabricantes de hilados.
(4) El proceso de teñido y acabado de las empresas de tejido y teñido ha cambiado.
1.2.2 medidas preventivas
(1) Controlar el estándar de recepción de pedidos y muestras.
(2) Controlar las diferencias entre muestras pequeñas, muestras medianas y productos grandes.
(3) Controlar la producción de mercancías a granel.
(4) Hacer un buen trabajo en la negociación y solución.
1.3 punto de color y nudo de color
El nudo de fibra formado por fibra teñida o fibra natural en el proceso de hilado es fácil de aparecer debido al gran contraste entre el color y el hilo.
1.3.1 causas
(1) Diferencias en la calidad de la fibra producida por las empresas de fibra.
(2) El proceso de cardado del algodón de color, la pantalla de color y la barra de color es inadecuado y la limpieza del entorno de producción es deficiente.
1.3.2 medidas preventivas
(1) Controlar la fuente de adquisición de materias primas coloreadas.
(2) Controlar el proceso de producción de fibras claras, medias y oscuras.
(3) Asegurar la operación y limpieza del proceso de apertura.
(4) Mantener el estado de funcionamiento de las partes de dibujo del equipo en buenas condiciones.
1.4 coloración y solidez del color
Este es un problema causado por un control inadecuado del canal delantero, retroalimentación en el medio y coordinación en el canal trasero.
1.4.1 causas
La producción de plantas de teñido es la corriente principal, y también se producirá el acabado a alta temperatura del proceso posterior.
1.4.2 medidas preventivas
(1) Controlar la entrada de materiales de teñido.
(2) Comprobar el color complementario en el proceso de producción.
(3) Verifique el aviso de uso del cliente después de la verificación.
1.5 puntos de color y puntos flotantes
Los puntos de color y los puntos flotantes son una de las quejas más comunes en los pedidos de exportación.
1.5.1 causas
(1) Proceso de fabricación inadecuado de puntos de color.
(2) El teñido de materias primas, el teñido de telas de algodón y el teñido de tiras peinadas tienen diferentes efectos en los puntos de color y los puntos flotantes.
(3) Carga incorrecta del proceso de cardado por soplado.
1.5.2 medidas preventivas
(1) Asegúrese de que se cumplan los requisitos de muestra del cliente.
(2) Controlar el proceso de teñido.
(3) Controlar el proceso de soplado y peinado.
1.6 detalles gruesos, astillas, migas de semilla de algodón
Los problemas de babosas, astillas y virutas de semilla de algodón también son una de las quejas comunes causadas por la diferencia en el conocimiento de los estándares de calidad de hilado de color entre aguas arriba y aguas abajo de una cadena industrial.
1.6.1 causas
(1) Mala calidad de las materias primas.
(2) El equipo está en malas condiciones de funcionamiento.
(3) Operación ilegal.
1.6.2 medidas preventivas
(1) Controlar la limpieza, peinado y limpieza.
(2) Controle la irregularidad del peso del dibujo.
(3) Mantenga las piezas de dibujo giratorias en buenas condiciones.
(4) Compruebe el despacho de aduana del teléfono autoconectado.
1.7 hilo de torsión bajo y débil fuerte
Aunque el problema de la baja resistencia y el hilo de torsión débil es un caso, también es un problema que los clientes suelen comentar.
1.7.1 causas
(1) Las máquinas de hilar y los husos individuales no están en buenas condiciones.
(2) El giro de toda la máquina y el proceso por lotes.
1.7.2 medidas preventivas
(1) Mantener el equipo de hilado en buenas condiciones.
(2) Mantener un buen autocontrol y detectar fallas.
1.8 triple filamento y fluorescencia
Tres problemas de seda y fluorescentes son los problemas de los que más se quejan los clientes de exportación y ropa infantil.
1.8.1 causas
(1) La materia prima de color natural contiene tres filamentos y fluorescencia.
(2) En el proceso de teñido e hilado de color, se introducen tres filamentos y fluorescencia.
(3) Los materiales reciclados y reutilizados contienen tres filamentos y fluorescencia.
1.8.2 medidas preventivas
(1) Controlar la adquisición y teñido de materias primas.
(2) Mantener limpio el proceso de producción.
(3) Aislar estrictamente las máquinas y talleres.
(4) Controlar la prevención de defectos y la inspección de calidad de cada proceso.
1.9 cross road y cross grain
1.9.1 causas
(1) La muestra pequeña es diferente de la grande.
(2) Mezcla y dibujo desigual en el proceso de producción.
1.9.2 medidas preventivas
(1) Controle la diferencia entre muestras pequeñas y productos grandes en la fuente de recepción de pedidos.
(2) Controle la irregularidad de la mezcla de colores.
(3) Controle la fuerza del husillo único y el giro anormal.
(4) Buen giro, cuerda automática y detección de fallas.
1.10 hilo aleatorio e hilo mohoso
El problema del hilo desordenado y mohoso no debería ocurrir, pero de hecho, ocurre de vez en cuando en las empresas.
1.10.1 causas
(1) El enrollado automático produce hilo desordenado
(2) La humedad en el taller y el almacén es demasiado alta y se producirá hilo mohoso durante el almacenamiento y el transporte.
1.10.2 medidas preventivas
(1) Cierre la operación de cuerda automática (el canal de la boquilla de succión debe ser suave).
(2) Garantizar el almacenamiento y la entrega.
(3) Debe controlarse la calidad del agua de lluvia en el camino de la buena fortuna.
2, Fortalecimiento de la gestión básica del hilado de color.
Las empresas textiles de color deben tener una comprensión clara de la situación actual. Por un lado, deben hacer un buen trabajo en la gestión básica, y por otro lado, deben hacer un buen trabajo en la transformación técnica de acuerdo a sus capacidades, como actualizar equipos clave y equipos en procesos clave como cardado, dibujo , hilado y bobinado, reduciendo la mano de obra, mejorando la calidad y la eficiencia.
Hacer un buen trabajo en la gestión básica es principalmente hacer un buen trabajo en "Tres Básicos" (competencias de base, básicas y básicas), mejorar "tres cualidades" (calidad ideológica, calidad del trabajo y calidad del producto) y captar el producto. calidad de la hilatura de color, apoyándose en normas, procesos, inspecciones y evaluaciones.
fuente: https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g