1.1 razones de la rotura del hilo
La rotura del hilo es provocada en parte por la rotura de la fibra y en parte por el deslizamiento de la fibra. Es decir, se reduce el número de deslizamiento de fibras en la sección, la resistencia de una sola fibra en la sección es baja y la irregularidad es grande; La razón por la que las fibras del hilo se deslizan es principalmente porque la longitud de la fibra es corta, se acumula pelusa, la fibra está menos rizada, la flexibilidad de la fibra es pobre y la fuerza de sujeción entre las fibras es pobre.
1.2 factores que afectan la resistencia del hilo
(1) Propiedades de la materia prima, como longitud, densidad lineal, longitud de rotura, etc.;
(2) La influencia del proceso de hilado en las propiedades;
(3) estructura de formación del hilo, como enderezamiento y paralelismo de la fibra, disposición y distribución del hilo, torsión del hilo, etc.;
(4) Uniformidad del hilo, como desigualdad de peso, desigualdad de uniformidad y desigualdad de torsión. Porque la fractura siempre ocurre en el punto más débil.
1.3 dirección de mejora de la fuerza del hilo
Para mejorar la resistencia del hilo, debemos elegir razonablemente las materias primas, reducir la diferencia de mezcla, mejorar la calidad de los productos semielaborados, mejorar los productos semielaborados y la estructura del hilo, mejorar la uniformidad del hilo y seleccionar razonablemente el coeficiente de torsión.
La fuerza del hilo también es una ingeniería de sistemas, y lo importante es resolver el anillo débil de la fuerza del hilo. Resolver el anillo débil fuerte, parece simple, pero en realidad es algo relativamente difícil de hacer. Abarca demasiados aspectos. En una palabra: ¡los detalles determinan el éxito o el fracaso! Las características de resistencia del hilo original incluyen resistencia promedio, irregularidad de resistencia, alargamiento promedio e irregularidad de alargamiento. En general, la resistencia promedio del hilo de urdimbre es de 15cn/tex, el porcentaje de fuerza CV es de aproximadamente 9-10 por ciento, y la resistencia promedio del hilo de trama es de 12cn/tex, y el porcentaje de fuerza CV es de aproximadamente 9-10 por ciento El alargamiento de rotura promedio generalmente se controla dentro del 2 por ciento. El índice de fuerza importante de la detención del telar de chorro de aire es el anillo débil de fuerza, es decir, la fuerza mínima. En general, se cree que cuando la finura del hilo es solo el 40 por ciento del hilo normal, este tipo de anillo débil de detalle conducirá inevitablemente a extremos rotos y se detendrá. Si la resistencia del anillo débil es de 4cn/tex y el alargamiento es inferior al 2 por ciento, inevitablemente provocará extremos rotos. Además de los defectos de detalle, otras torceduras débiles, uniones deficientes y nudos gruesos misceláneos también provocarán detenciones entre la urdimbre y la trama, lo que representa alrededor del 39 por ciento.
Hay tres tipos de detalles en el hilo original: uno es detalles de pelo corto, uno está al final de nudos gruesos y delgados, y el otro es detalles largos o varios detalles cortos conectados juntos causarán extremos rotos. Para reducir el anillo fuerte y débil y proporcionar un buen hilo crudo para el proceso posterior, se deben tomar las medidas correspondientes. Por ejemplo, la nueva mechera con la forma de dibujo de cuatro rodillos de la unidad de cuatro unidades elimina los detalles causados por el encendido y apagado, por otro lado, mejora la uniformidad del dibujo y reduce los defectos de los nodos gruesos y finos, y también fortalece el hacer coincidir los dientes impulsores y las llaves de la parte de dibujo para evitar que se aflojen y garantizar la sincronización del proceso de dibujo. También es uno de los métodos importantes para reducir los detalles. Además, la configuración razonable del proceso y la selección de buenas piezas de estirado, como rodillos de goma, anillos de goma, pasadores superior e inferior y mecanismos de presión, también son factores que reducen los detalles.
2, Relación entre las materias primas y la fuerza del hilo.
2.1 relación entre la longitud y uniformidad de la fibra y la resistencia del hilo
Tabla 1 Relación entre la longitud y uniformidad de la fibra y la resistencia del hilo
2.2 relación entre el hilo de densidad lineal de la fibra y la resistencia del hilo
Con la misma densidad, cuanto más finas sean las fibras utilizadas para hilar, más fibras habrá en la sección transversal del hilo. Las fibras con densidad lineal fina son generalmente más suaves y aumentan las posibilidades de transferencia interna y externa durante la torsión, lo que conduce al aumento del área de contacto de la fibra, mejorando así la fuerza de sujeción y la fuerza de fricción de la fibra. Cuando el hilo se estira y se rompe, se reduce el número de fibras deslizantes y también se mejora la resistencia del hilo. La densidad lineal de la fibra tiene una gran influencia en la resistencia del hilo de hilos finos y especiales, pero no tiene una influencia obvia en la resistencia del hilo de hilos gruesos y especiales. Pero la madurez está relacionada con la densidad lineal de la fibra. Aunque la densidad lineal de las fibras con poca madurez es buena, la resistencia de la fibra individual es baja y la resistencia se reduce al hilar con esta fibra.
2.3 relación entre la longitud de rotura de la fibra y la resistencia y la resistencia individuales
Cuando la longitud de rotura de la fibra es grande, la densidad lineal de la fibra debe ser fina o su resistencia es alta, lo que sin duda es beneficioso para la resistencia del hilo. Por lo tanto, la longitud de rotura de la fibra es un factor importante que afecta la resistencia del hilo. Cuando otras condiciones son las mismas, la resistencia de la fibra individual es alta y la resistencia del hilo también es alta. Cuando la resistencia de una sola fibra es particularmente pobre, la fibra es fácil de romper y formar fibras cortas durante el hilado, y es fácil de amasar en gránulos, lo que deteriora la uniformidad del hilo, reduciendo así la resistencia del hilo.
3, Influencia de la tecnología de hilado en la fuerza del hilo
3.1 uniformidad de la mezcla de materias primas y resistencia del hilo
Es necesario reducir la tasa de diferencia de las materias primas y mejorar el efecto de mezcla del prehilado en las materias primas para mejorar la resistencia del hilo. La mezcla uniforme de las materias primas y la distribución uniforme de cada componente de la materia prima en el hilo pueden obtener la mejor estructura del hilo, de modo que la fuerza de cada fibra en el proceso de estirado del hilo pueda utilizarse razonable y completamente para mejorar la fuerza del hilo. . Para mejorar la uniformidad de la mezcla de las materias primas, se deben hacer bien los siguientes puntos:
3.1.1 reducir la diferencia de forma de las materias primas mixtas
No importa qué tipo de fibra, para evitar la irregularidad de la mezcla causada por la diferencia de las características de la materia prima, la diferencia de forma de varias fibras en los componentes mezclados debe reducirse tanto como sea posible, especialmente la diferencia de densidad lineal de fibra, longitud , módulo inicial y la diferencia de densidad y tamaño del embalaje. Cuando se mezclan las dos fibras, se debe prestar atención al diseño de la relación de mezcla, porque la resistencia del hilo mezclado será la más baja si la relación de mezcla no se diseña correctamente.
3.1.2 mejorar el efecto de mezcla del proceso.
Mejore el efecto de cardado de la máquina de cardado y mejore la oportunidad de mezcla entre fibras individuales. Aumente adecuadamente la cantidad de peines y procesos de estirado, y preste atención a la mejora de los métodos de mezcla, para que los componentes de la materia prima puedan mezclarse completamente antes de ingresar al hilado.
3.2 proceso de prehilado y resistencia del hilo
En el proceso de soplado y cardado, se debe prestar atención para evitar el impacto excesivo tanto como sea posible bajo la condición de que las materias primas estén completamente abiertas, para no romper la fibra o dañar la resistencia original de la fibra. Bajo la premisa de un aflojamiento completo, la pelusa y las impurezas se eliminarán tanto como sea posible para reducir la posibilidad de formación de nuevos granos, y la formación de granos original se eliminará tanto como sea posible, ya que estos son los principales factores que afectan la resistencia.
3.2.1 configurar razonablemente el proceso de soplado y cardado
La acción mecánica del proceso de apertura y limpieza es intensa, por lo que los parámetros del proceso deben seleccionarse razonablemente. Mejore la eficiencia de apertura de cada máquina y elimine por completo las grandes impurezas y los defectos dañinos; Peinar en lugar de golpear o reducir razonablemente el punto de impacto para evitar golpear la fibra con demasiada violencia, para evitar dañar la fibra, romperla y dañar la resistencia original de la fibra.
El proceso de cardado debe dar rienda suelta a la función de cardado, eliminar fibras cortas y nudos y dañar las fibras. Aumentar la velocidad de la cardadora puede mejorar el grado de cardado y reducir los nudos, pero es fácil dañar las fibras si la velocidad es demasiado alta. Además, se pueden seleccionar diferentes formas de dientes y densidades de dientes para mejorar el efecto de peinado y reducir el daño a las fibras.
Tabla 2 Efecto de la proporción de fibras cortas de la astilla sobre la resistencia del hilo
Tasa de fibra corta astilla (porcentaje); resistencia a la rotura del hilo (CN/Tex); coeficiente de variación de la resistencia del hilo (porcentaje); tasa de rotura del hilo (raíz / 1000 husos)
3.2.2 configuración razonable y proceso aproximado
La tarea del proceso de estirado es reducir la irregularidad de los segmentos medianos y largos, mejorar la rectitud de la fibra y evitar o minimizar la irregularidad del segmento corto de la cinta. Si se adopta la autonivelación. Tiene un efecto significativo en la reducción de las irregularidades en la resistencia del hilo. Una forma de estirado y un proceso de estirado razonables son las condiciones necesarias para garantizar el control efectivo de las fibras en el proceso de estirado. De lo contrario, no se puede garantizar una buena uniformidad de la astilla.
Aumente adecuadamente la temperatura y la humedad del proceso de mecha, aumente la recuperación de humedad de la mecha y haga que la fibra sea fácil de enderezar. El aumento de la humedad relativa y la reducción de la distancia de estirado pueden estabilizar el movimiento de la fibra y mejorar la uniformidad de la cinta. Además, cuando la recuperación de humedad es alta, la tensión interna de la fibra desaparece fácilmente después del estirado, lo que puede mantener el estado de fibras rectas y paralelas. Sin embargo, si la recuperación de humedad es demasiado alta, la calidad del producto se degradará debido a una producción anormal (como rodillos y rodillos de caucho).
En la producción real, es necesario controlar estrictamente el peso de la fusión final y reducir la diferencia de la tabla y la diferencia visual. Reduzca la diferencia del eje del alargamiento del devanado de la mecha causada por la diferencia de peso de la cinta de fibra y controle razonablemente el alargamiento de la mecha. Relación entre la resistencia del hilo y la irregularidad de la mecha: la resistencia del hilo disminuye con el aumento de la irregularidad del segmento corto de la mecha, y la irregularidad periódica de la mecha hace que la disminución de la resistencia del hilo sea más obvia.
3.3 proceso de hilado y resistencia del hilo
3.3.1 uniformidad del hilo y fuerza del hilo
La práctica prueba; Si la uniformidad del hilo es buena, la irregularidad de resistencia simple del hilo disminuirá. Hay muchos factores que afectan la resistencia del hilo, como la relación de tiro, el espacio entre los rodillos, el coeficiente de torsión de la mecha, etc. el uso del colector del área de tiro frontal, la longitud del área flotante y la presión del nip de la plataforma.
3.3.2 Desigualdad del peso del hilo y resistencia del hilo
La irregularidad del peso de 100 metros de hilado es un factor importante que provoca la irregularidad de la resistencia entre los hilos tubulares. En general, la irregularidad del peso de 100 metros del hilo hilado debe ser estable dentro del 2,5 por ciento, a fin de evitar que la repentina irregularidad estándar de una sola resistencia exceda el estándar. Hay algunas razones por las que la irregularidad de la resistencia individual del hilo terminado es alta, pero la irregularidad del peso de 100 metros no se muestra, porque el segmento de hilo con resistencia es muy corto. Por lo tanto, se requiere reducir la irregularidad de los segmentos largos del hilo de hilatura y prestar atención a reducir la irregularidad de los segmentos aproximadamente medio metro. Además, se debe prestar atención a la reducción de la calidad de los productos semielaborados antes del hilado. Por ejemplo, la irregularidad del rodillo de limpieza debe estar dentro del 1 por ciento y la tasa de fibras cortas de la cinta peinada debe estar dentro del 10 por ciento. El número de combinación es preciso y la tensión de la mecha está dentro de 1,5 para evitar la cabeza flotante y la adhesión de la mecha.
3.3.3 estructura de bigotes y resistencia del hilo
Durante la torsión de hilado, la resistencia final del hilo se ve afectada principalmente por la tensión de los bigotes, el ancho y la tensión de los bigotes, la disposición de las fibras y el estado de enderezamiento. La presente hilatura por fruncido (también conocida como hilatura compacta) es un buen método para mejorar la estructura de la barba antes del torcido, reducir la vellosidad del hilo y aumentar la resistencia del hilo terminado.
3.3.4 hilatura de detalles gruesos, granulación y resistencia del hilo
El hilado puro es fácil de romper en el lugar de los detalles y los nudos grandes, y el hilado mixto es fácil de romper en el lugar de los nudos gruesos o el punto de inflexión de los nudos gruesos y finos. La mayoría de los neps grandes de algodón puro están compuestos de fibras sin torcer, mientras que el contenido de fibra de algodón en el nodo grueso del hilo de mezcla de algodón es generalmente mayor que la proporción de mezcla diseñada. Los nudos gruesos del hilo conducen a una distribución irregular de la torsión, una torsión pequeña en el lugar grueso y una finura relativamente baja. Durante el estiramiento, la transmisión de torsión es mucho más lenta que la velocidad de estiramiento, y la torsión transmitida se retira antes de que alcance el nudo grueso, razón por la cual los nudos grandes y gruesos se convierten en el eslabón débil de la fuerza y rotura del hilo. Por lo tanto, es necesario fortalecer la operación y la gestión de operaciones, y prestar atención a los puntos clave.
3.3.5 Coeficiente de torsión de hilatura y resistencia del hilo
El coeficiente de torsión y la torsión del hilo de hilado tienen influencia en la resistencia del hilo. La relación entre la torsión y la fuerza del hilo es la siguiente: con el aumento de la torsión, la fuerza del hilo aumenta gradualmente, pero después de alcanzar un cierto valor, la torsión continúa aumentando y el ángulo de torsión de la fibra también aumenta, por lo que el efectivo de hecho, se reduce el componente de la resistencia de la fibra en la dirección axial del hilo. La torsión excesiva aumentará la distribución desigual de la tensión de las fibras internas y externas del hilo, agravará los diferentes tiempos de rotura de la fibra y, en cambio, reducirá la resistencia del hilo. La torsión correspondiente a la mayor resistencia se denomina torsión crítica de hilado.
4, Relación entre la temperatura y la humedad en el taller y la fuerza del hilo
Un ajuste inapropiado o inestable de la temperatura y la humedad afectará la inestabilidad de la recuperación de humedad de la mecha y el hilado, lo que afectará la resistencia del hilo y aumentará las puntas rotas.
Porque la expansión de la sección transversal y la extensibilidad de la fibra aumentan después de la absorción de humedad; Con el aumento del amasado de la fibra, la adherencia y el coeficiente de fricción, la fibra es fácil de controlar mediante el mecanismo de estirado, lo que da como resultado un hilo uniforme y la mejora del paralelismo y la rectitud de la fibra, lo que aumenta la fuerza de sujeción y la fuerza de fricción entre las fibras, lo que es la razón principal de la mejora de la resistencia del hilo.
Aumentar la recuperación de humedad de la mecha no solo puede mejorar la fuerza del hilado, sino también mejorar la uniformidad y la apariencia del hilado. De acuerdo con el análisis de datos relevantes, cuando la recuperación de humedad del hilo de algodón está por encima del 7,2 por ciento, el hilo está lleno, suave, redondo y peludo; Buen brillo; Cuando la recuperación de humedad es inferior al 6,0 por ciento, el hilo es suave, velloso, poco brillante y de baja resistencia. Sin embargo, si la recuperación de humedad es demasiado grande, será fácil envolver el rodillo superior y el rodillo, lo que aumentará los extremos rotos en el hilado y también reducirá la resistencia del hilo. Por lo tanto, la recuperación de humedad de la mecha debe aumentar adecuadamente para que las condiciones de temperatura y humedad en el taller de hilado puedan garantizar que el hilo esté en estado de liberación de humedad durante el procesamiento.
En general, se requiere que la recuperación de humedad del hilado sea del 7.2-8.0 por ciento, la temperatura del taller es de 26-30 grados y la humedad relativa es del 55 por ciento - 60 por ciento . Al mismo tiempo, la temperatura y la humedad en cada área del taller se distribuirán lo más uniformemente posible en la gestión para garantizar que la temperatura y la humedad en el taller sean adecuadas y estables.
5. Conclusión
Es un proyecto sistemático para mejorar la resistencia del hilo. El efecto solo se puede lograr mediante una consideración integral de la selección razonable de materias primas, la reducción de las diferencias de mezcla, la mejora de la calidad de los productos semiacabados, la mejora de los productos semiacabados y la estructura del hilo, la mejora de la uniformidad del hilo, la selección razonable de la torsión. coeficiente y control de temperatura y humedad.
fuente: https://mp.weixin.qq.com/s/bFGeVPO5ikALWhx1Y7cKtA