1.1 Propiedades del poliéster catiónico a temperatura normal y presión atmosférica (ECDP)
El poliéster catiónico a temperatura normal y presión atmosférica (ECDP) es la adición de tres monómeros y cuatro monómeros en el proceso de producción de poliéster para lograr el propósito de modificar fácilmente el teñido a presión atmosférica, a fin de resolver el problema del teñido a alta temperatura y alta presión de los productos ordinarios. Fibras de poliéster y puede lograr un teñido a presión atmosférica por debajo de 100 grados. El poliéster ECDP tiene cinco ventajas en comparación con el poliéster común: (1) Ahorro de energía y reducción de emisiones; el tiempo de teñido puede ahorrar 3-4 horas en comparación con el poliéster común. ② Bajo nivel de pilling, las mismas condiciones del tejido de punto en comparación con el anti-pilling de poliéster ordinario, grado de pilling de al menos 0,5; Suave y cómoda, en comparación con la fibra de poliéster común, la ropa hecha de fibra es más suave y cómoda de usar; ④ Conducción de humedad hidrofílica, diseño de sección hueca, con buen rendimiento de conducción de humedad; ⑤ La tela teñida con tintes catiónicos es más delicada.
1.2 Propiedades de la fibra de diacetato
Fibra de acetato Fibra sintética hecha de ácido acético y celulosa mediante esterificación. La fibra de acetato se divide en dos tipos de fibra de acetato y tres fibras de acetato. Utilizamos fibra de acetato de fibra corta tipo 2, que se produce mediante hilado húmedo, el proceso de producción no contamina y las materias primas utilizadas se pueden reciclar. La fibra de acetato de fibra corta tipo 2 se puede teñir con tinte disperso, su rendimiento de absorción de humedad es bueno, tacto suave, buena caída, similar a la seda, adecuado para confeccionar ropa para niños, ropa interior, albornoces, ropa de mujer y tejidos de decoración de interiores.
1.3 Rendimiento de la lana mercerizada
La lana mercerizada se siente suave, esponjosa, tiene buen brillo, es una materia prima textil valiosa y tiene un rendimiento muy superior en muchos aspectos. La lana tiene buenas propiedades higroscópicas, al mismo tiempo, emitirá más calor que otras fibras cuando sea higroscópica, por lo que la lana tiene buena calidez en un ambiente frío y húmedo.
En segundo lugar, la selección y sanidad de las materias primas.
La calidad de las materias primas juega un papel decisivo en la calidad del hilo, por lo que la selección y asignación razonable de las materias primas es el factor clave para garantizar la calidad del hilo y maximizar las ganancias del hilado.
2.1 Selección de lana mercerizada
2.1.1 Índices físicos de la lana mercerizada: Para garantizar la calidad del hilo y el efecto de la superficie de la tela, la lana mercerizada debe seleccionarse con longitud larga, finura moderada y bajo contenido de pelo corto, pelo áspero, pelo teñido y partículas de lana. Los principales índices físicos de la lana mercerizada se muestran en la Tabla 1.
Cuadro 1 Principales índices de lana mercerizada
2.1.2 Tratamiento sanitario de la lana mercerizada: las escamas superficiales de la lana mercerizada están cerca del tallo del cabello, con rizos irregulares, buena esponjosidad de la fibra, poca fuerza de sujeción y fenómenos electrostáticos graves durante el hilado. Para mejorar la capacidad de hilado de la lana, suavizamos la lana: mezclamos el agente antiestático con agua tibia en una cierta proporción, rociamos uniformemente sobre la superficie de la lana, la guardamos cerrada durante un tiempo determinado y luego la usamos para asegurar la penetración completa de el agente petrolero.
2.2 Selección de fibras catiónicas de poliéster y diacetato a temperatura y presión normales.
Teniendo en cuenta el número de hilatura y el uso del hilo, elegimos las siguientes especificaciones de fibra de diacetato de poliéster catiónico a temperatura y presión normales. Los indicadores físicos se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2 Principales índices de fibras catiónicas de poliéster y diacetato a temperatura y presión normales
En tercer lugar, el método de mezcla y el flujo del proceso.
3.1 Selección del modo híbrido
En la producción de hilos mixtos multicomponentes con diferentes características, la mezcla de materias primas es la clave. Si las materias primas no se mezclan uniformemente, se producirá la línea transversal después del tejido y teñido del hilo, lo que afecta gravemente la calidad de la apariencia de la tela. Además, debido a la baja resistencia a la rotura de la fibra de diacetato, se produce fácilmente fibra corta durante el cardado. La lana produce fácilmente electricidad estática y tiene poca capacidad de hilado. De acuerdo con las características de las tres materias primas, elegimos el método de mezcla de desgarro manual y mezcla de poliéster catiónico, fibra de acetato y lana mercerizada a temperatura y presión normales, y lo esparcimos manualmente capa por capa según la proporción de materias primas. prestando atención a la mezcla uniforme y la proporción precisa.
3.2 Flujo del proceso
Las tres materias primas de poliéster catiónico, fibra de acetato y lana mercerizada a temperatura y presión normales se extraen y mezclan manualmente →02→36→ Almacén múltiple →Bobinadora A076F - Cardadora FA201B →Marco de dibujo FA316 →Marco de hilado FA423→ZJ1298 → Bobinadora automática Murata NO.21C
Cuatro, puntos de control de producción y calidad.
4.1 Proceso de limpieza: poliéster catiónico/fibra de diacetato/lana mercerizada a temperatura ambiente y presión atmosférica.
Debido a la baja resistencia a la rotura de la fibra de acetato y a la proporción relativamente grande en las variedades, es fácil de romper al cardar. El proceso de limpieza se basa principalmente en un ligero batido, menos batido y mezclado. Se adopta el principio del proceso de "baja velocidad, más apertura, menos golpes y más mezclado" para reducir la velocidad de cada batidor y reducir el daño a la fibra. Parámetros del proceso: Velocidad del batidor de la máquina de agarre de algodón 700 r/min, velocidad del batidor de clavos en ángulo ZFA036 450 r/min, velocidad del batidor de cuchillas ZFA036 450 r/min, velocidad del batidor de puercoespín 800 r/min, diámetro de la polea del motor del batidor ZF1102A 125 mm, diámetro de la polea del batidor ZF1102A 200 mm, ZFA036 velocidad del batidor 450r/min, diámetro de la polea del motor del batidor ZF1102A 200 mm, diámetro de la polea triangular del motor A076F 160 mm de diámetro, diámetro de la polea del batidor A076F 250 mm. Peso seco del rollo de algodón 370 g/m, longitud fija 55 yardas/rollo, peso fijo 13,4 kg/rollo.
4.2 Proceso de cardado: poliéster catiónico/fibra de diacetato/lana mercerizada a temperatura y presión normales
El cardado es el proceso clave para controlar el nudo del algodón en el hilo. Es necesario asegurarse de que el equipo de cardado esté en buenas condiciones, que el espaciado del proceso sea preciso y que el nudo de algodón en la red de algodón cumpla con los estándares. Adopte el principio del proceso de "peso ligero, baja velocidad, menos daño a la fibra, tensión adecuada". Con la premisa de garantizar el efecto de división, se aumenta adecuadamente el espacio entre el rodillo de punzonado y la tabla de alimentación, y se reducen la velocidad del rodillo de punzonado, del estaño y del Doffer. Elija una velocidad de cobertura más baja para reducir las flores de cobertura y la borrachera. El tiro de tensión es pequeño y la relación de velocidad del hilo es grande, de modo que la fibra puede transferirse suavemente del rodillo a la lata y se puede reducir el exceso de nudos de algodón causado por el reflujo del rodillo. Para evitar la electricidad estática generada por la fricción entre la fibra y la tela metálica, y para permitir que Doffer transfiera la fibra sin problemas, es necesario aumentar la humedad relativa del taller. Parámetros principales del proceso: diámetro de la polea del motor 130mm, velocidad de tira 70m/min, diámetro de la polea del rodillo de púas 24{{10}}mm, diámetro de la polea de la placa de cubierta 315mm, estaño - placa de cubierta separación de cuatro puntos 0,18/ mm, 0,15/ mm, 0,15/ mm, 0,18/ mm, peso de la tira 18,5 g/5 m.
4.3 Proceso de fusión
Para garantizar la calidad y la mezcla uniforme, se adopta el proceso híbrido de tres pasadas en el proceso de combinación para mejorar el nivel de secado del hilo. Para reducir el fenómeno de bobinado de rodillo y rodillo en el proceso de hilado, el rodillo utiliza un rodillo antienredo tratado para aumentar el rendimiento antiestático del rodillo. Ampliación adecuada del espacio entre rodillos, distribución de tiro razonable. Para mejorar la estructura de la fibra, aumentar la rectitud y el paralelismo de la fibra y mejorar el nivel de hilo. Los principales parámetros del proceso de combinación son: el múltiplo de draft del área de la cabeza y la espalda es 1,89, y el múltiplo de draft total es 7.0; La relación de tiro del área final y trasera es 1,58, y la relación de tiro total es 8,33. El espaciado es de 13 mm*9 mm*18 mm y la velocidad de salida es de 220 m/min. El principal índice de calidad fue de 18,5 g/5 m y el valor CV fue del 2,26 %.
4.4 Proceso itinerante
La selección de la tensión adecuada de la mecha puede reducir el alargamiento accidental, mejorar la longitud de la varilla y reducir el extremo roto; La distancia de estirado en la zona posterior de la mecha se puede aumentar para reducir la fuerza de estirado, reducir el número de nudos gruesos y aumentar la longitud del hilo. Bajo la premisa de que el hilo no produce una cabeza dura, la torsión de la mecha debe ser apropiadamente grande para mejorar la calidad interna de la mecha; El tiro múltiple del área posterior de la mecha debe controlarse adecuadamente para garantizar el nivel seco de la tira de mecha. Parámetros principales del proceso de mecha: velocidad del ala del lingote 850 r/min, distancia entre centros 39 mm*53 mm*68 mm, boca 6,5 mm, peso seco de la mecha 4,8 g/10 m, tiro total de la mecha múltiplo de 6,72 después de un múltiplo de tiro de 2,26 veces. Índice de calidad principal: valor CV de la barra mecha seca 4,41%.
4.5 Proceso de hilatura
El hilo de hilatura adopta el principio del proceso de gran espaciado, gran zona trasera, tiro múltiple y baja velocidad. Al aumentar adecuadamente la presión y el gran espacio entre los rodillos, la fuerza de estirado se puede equilibrar para adaptarse a la fuerza de sujeción y garantizar el movimiento estable de la fibra durante el proceso de estirado para lograr el propósito de mejorar el nivel del vástago de la barra. Seleccione anillos de alambre según especificaciones y modelos; Fortalecer la limpieza de áreas de dibujo y piezas de bobinado para reducir defectos; Al mismo tiempo, fortalecer el mantenimiento del huso y controlar el entorno de producción para reducir todo tipo de extremos rotos en la producción, a fin de garantizar la producción normal de hilo hilado. Los principales parámetros del proceso de hilado son los siguientes: bocina de doble entrada y doble salida, tiro del área posterior múltiplo de 1,09 veces, tiro total múltiplo de 56 veces, factor de torsión 370, distancia entre centros del rodillo 45 mm * 65 mm, boca de sujeción 3,5 mm, rodillo es 965 rodillo. El anillo de alambre utiliza ED06 y la velocidad del husillo es 15500 r/min. El índice de formación del hilo se muestra en la Tabla 3.
Tabla 3 Principales índices de calidad del hilo de hilatura de poliéster catiónico/diacetato/lana mercerizada 60/30/1018.5SJ a temperatura y presión normales
imagen
4.6 Proceso de bobinado
Reduzca la vellosidad, evite el deterioro seco y el aumento de nódulos, el proceso de bobinado adopta principalmente el principio del proceso de pequeña tensión y baja velocidad, y una configuración razonable del proceso de limpieza eléctrica y el proceso de empalme. Asegúrese de que el canal del tubo del tanque esté liso y limpio, y elimine los defectos dañinos. Nudo de algodón 160%; Sección corta y gruesa 120%*1,2 cm: sección larga y gruesa 40%*20cm; Detalles -35%*8,0 cm; La resistencia de la unión es más del 87% de la resistencia del hilo original.
conclusión V
Para hilar el hilo mixto de hilado compacto Siro multicomponente de poliéster catiónico/diacetato/lana mercerizada a temperatura normal y presión atmosférica, debemos prestar atención a comprender varios puntos clave:
(1) Comprender el rendimiento de cada fibra: hay muchos factores que afectan el índice del hilo y la capacidad de hilado, incluido el rendimiento y el contenido de cada fibra componente, la estructura del hilo y el proceso de hilado, entre los cuales el rendimiento de cada fibra componente es la base para Determinar el índice y la capacidad de hilado del hilo mezclado, y también es la clave para el tratamiento sanitario de las materias primas con previsión.
(2) Las materias primas de cada componente deben mezclarse uniformemente: es la premisa evitar diferencias de color y transversales.
(3) Hacer un buen trabajo de limpieza en cada proceso: es muy importante fortalecer la gestión de limpieza en el proceso de producción, limpieza para pegar, enrollar, aspirar, estrictamente prohibido soplar, golpear, para no transferir la fibra a la máquina adyacente. para formar defectos en el hilo.
(4) Parámetros de proceso razonables: la configuración razonable del proceso es una condición necesaria para la producción sin problemas de cada proceso.
(5) Cada equipo de proceso está en buenas condiciones: evite fenómenos de pegado, enredo y bloqueo, para evitar la producción de detalles gruesos y hilos de torsión débil.
(6) Controlar la temperatura y la humedad: mantener una buena temperatura y humedad en cada proceso es un eslabón clave en la producción.
fuente:https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A