1, Historia de la tecnología semi-estambre
La tecnología "semiestambre" aparece ocasionalmente. Por lo general, la longitud de la fibra de lana está en el rango de 70 a 110 mm. En el siglo pasado, Nueva Zelanda produjo un tipo de lana con una longitud de aproximadamente 50 mm y probó un nuevo proceso de hilado: mezcla de lana → cardado → cardado de astillas → cardado → roving → hilado. Este proceso es diferente del tradicional proceso de peinado largo. La máquina cardadora entra directamente en el proceso de hilado sin peinar y cardar repetidamente después de la formación de la cinta. La gente llama a este proceso semi-peinado. Dado que 50 mm es equivalente a la longitud de las fibras medianas y largas en el hilado de algodón, cumple con los requisitos de la tecnología de hilado de algodón y las empresas de hilado de algodón lo popularizan y aplican gradualmente.
2, mezcla de tecnología de hilado de lana y algodón
Aunque el número de husos de hilatura de lana es de unos pocos millones, la hilatura de lana, especialmente la hilatura de estambre, está especializada en producir productos de alta calidad con alto valor agregado, que se exportan a países desarrollados de Europa, Estados Unidos y Japón a cambio de por una gran cantidad de divisas. Algunas nuevas tecnologías de hilado de lana tienen un profundo impacto en el desarrollo de la tecnología de hilado de algodón, como la aplicación de hilado siro, hilado sirofil, hilado con cable, etc. La hilatura de algodón tiene medios más técnicos para hacer frente a varias fibras con poca capacidad de hilado, como la producción de telas livianas de alto recuento, varias telas elásticas, telas de baja torsión e incluso sin torsión, y ha enriquecido en gran medida los productos existentes que no son de algodón. , que han superado con creces la categoría de productos de hilado de lana y algodón.
El progreso científico y tecnológico actual es vertiginoso, y las tecnologías interbancarias y transfronterizas se penetran, mezclan e inspiran mutuamente. La hilatura de algodón ha hecho pleno uso de las tecnologías anteriores. En el mercado, el llamado hilo AB, el hilo gris de cáñamo, el hilo hilado con núcleo, el hilo sin torsión y el hilado ultrafino (fibra de algodón envuelta en la columna vertebral del filamento soluble), el hilado integrado y otras tecnologías utilizan ampliamente el principios técnicos del hilado Siro y el hilado Sirofil, que es conveniente para la transformación. Con la estructura del hilo siro ply, la vellosidad se reduce considerablemente y la calidad y el costo del hilado de algodón se benefician enormemente. En lo que respecta a la vellosidad, la forma especial de hilado de sirofil es "pretorsión" y luego "torsión fuerte", lo que reduce la producción de vellosidad en la etapa inicial. El hilo hilado por cable tiene menos vellosidad, alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Puede mejorar significativamente la producción y la eficiencia de las máquinas de hilar, de bobinado automático y de tejer. Al mismo tiempo, ahorra el proceso de torsión y acorta el proceso de hilado.
Muchas de las materias primas utilizadas en el hilado semipeinado son hilados teñidos, y la calidad de las materias primas utilizadas es alta. Combina orgánicamente la tecnología moderna de hilado de algodón con la tecnología de hilado de lana para producir hilo semipeinado con diferentes estilos. El hilo tiene tanto las características del hilado de lana fina como el estilo del hilado de lana gruesa, lo que compensa los puntos débiles como el bajo número de hilos, la vellosidad excesiva y la uniformidad desigual producida por el proceso de hilado de lana gruesa. En la actualidad, se ha producido una gran cantidad de hilos en máquinas de tejer planas, máquinas de tejer redondas grandes o máquinas de tejer por trama y telares de pinzas, chorro de aire, lanzadera de proyectil y otros telares sin lanzadera. Debido a que el hilado de semiprecisión generalmente utiliza materias primas de fibra de alto grado como lana (hilo), cachemira, fibra de cáñamo, seda hilada, etc., el grado del hilado de color de semiprecisión es más alto que el del algodón y otros tipos de color. hilado, lo que permite a las empresas obtener un mayor espacio de ganancias.
3, cuello de botella de la tecnología de algodón semipeinado
En la actualidad, el equipo de pre-hilado de la propia fábrica de algodón es limitado y está diseñado para procesar fibra de algodón con funciones relativamente simples. Algunas empresas que transforman el modo de producción que no es de algodón y producen con la ayuda de tecnología semipeinada no pueden adaptarse a la forma de producción de "lotes pequeños, mezclas múltiples y variedades múltiples", lo que hace que el proceso tradicional de hilado de algodón sea difícil de manejar. , y no se puede garantizar la calidad y la producción, lo que genera los siguientes problemas:
Primero, para hacer frente a pedidos pequeños, el equipo de pretratamiento se repara temporalmente, lo que no es sistemático ni formal, y no conduce a la calidad, y también se requieren los requisitos de aflojamiento, mezcla, penetración y desigualdad.
En segundo lugar, no se controla el rendimiento general de cada materia prima entrante. Debido a la falta de instrumentos especiales, los parámetros de rendimiento físico y químico, la resistencia específica, la hilabilidad y otros indicadores relevantes de la fibra a menudo se cambian con demasiada frecuencia para detectar la fibra, o simplemente no lo hacen. Algunas buenas empresas textiles realizan hilaturas de prueba rápidas de una sola marca o combinadas para probar la hilabilidad, pero no sistemáticamente.
En tercer lugar, la fuente, el modelo y la proporción de agente antiestático, aceite crudo y agente antideslizante utilizados en el curado o pretratamiento de la materia prima no están optimizados y el uso no está estandarizado. Muchas de las supuestas experiencias son simplemente ineficientes, de baja velocidad, no universales y sin soporte técnico estándar.
En cuarto lugar, bajo el modo de producción de múltiples variedades y múltiples mezclas, es difícil equilibrar la contradicción entre lotes pequeños y la uniformidad y calidad de la mezcla, especialmente el hilado de color. Para garantizar la calidad de la mezcla, muchas empresas textiles aún utilizan el proceso de mezcla manual de algodón, materia prima → preapertura → pesaje de materia prima → mezcla manual de algodón → empaque. Es decir, la preapertura manual (desgarro), el pesaje (pesaje de acuerdo con la proporción de la hoja de alimentación) y la mezcla de algodón (distribuida uniformemente hacia arriba y hacia abajo) requieren mucha mano de obra.
El proceso de limpieza, mezcla y dibujo del algodón no se puede completar al mismo tiempo; La mezcla con discos daña mucho la fibra y es fácil producir racimos y neps; La máquina mezcladora de algodón tradicional "colocar horizontalmente y tomar directamente" pertenece a la mezcla de algodón de "diferencia de tiempo de igual grosor", y la mezcla no es precisa; Múltiples almacenes pueden realizar "igual proporción y espesor desigual"; Agregar dos cuatro contenedores en el proceso de limpieza del algodón puede resolver el problema de la mezcla desigual, pero no se puede mezclar de manera uniforme en lotes pequeños y componentes múltiples.
En segundo lugar, dada la particularidad de la lana, el cáñamo y la seda en materias primas no algodoneras, es decir, la mayoría de ellas son fibras cortas o borras de diferentes longitudes en proceso de cardado o elaboración, e incluso en el siguiente paso. Debido a la diferencia en la tecnología de procesamiento original, los aditivos y el petróleo crudo, las propiedades superficiales y los factores de fricción de las materias primas son diferentes. Una vez que se ingresa al proceso tradicional de hilatura y limpieza del algodón, ¿Qué tipo de batidor (clavo en ángulo, cilindro, forma de nariz, diente de sierra, etc.) y barra de polvo (triángulo, rectángulo o círculo) o fuga de fondo (sellado o abierto) se utilizan, en qué velocidad, la configuración básica de mezcla uniforme, si la fibra está dañada, si habrá bobinado y no podrá rodar. No existe un sistema de comparación para clasificar el cardado normal y la producción de lana, cáñamo, seda y otras fibras de acuerdo con la relación de mezcla de la carda plana y el equipo de confección de carda relacionado. Al mismo tiempo, la producción se basa en la eficiencia, la suavidad, la estabilidad y la inteligencia. Solo así podremos controlar la tecnología y solucionar las debilidades técnicas.
4, éxito en la determinación de la materia prima
Las materias primas semipeinadas provienen de una amplia gama de fibras naturales como lana, cáñamo y seda hilada en fibras que no sean de algodón, poliéster, acrílico, nailon, polipropileno y vinilón en fibras químicas, denier ultrafino, de alta resistencia y fibras químicas de alto módulo (fibra de carbono y aramida) en fibras funcionales, y Tencel, Modal y Lyocell en fibras de celulosa.
El rendimiento de las materias primas depende de si la producción es estable y fluida en todo el proceso, y si la producción normal se puede lograr mediante un pretratamiento simple en lugar de problemas como enredos, enrollamientos y bloqueos. La cantidad de pelusas y puntas rotas aumenta, la producción no puede ser continua y la tasa de producción es obviamente baja, lo que afecta seriamente el costo y la eficiencia de producción. Por lo tanto, el desarrollo de productos por parte de las empresas está estrechamente relacionado con la demanda del mercado y la compra de materias primas adecuadas.
La diversidad de materias primas también ha traído una variedad de canales de materias primas, como fibra química grande, fibra química pequeña, fibra de procesamiento de taller pequeño, fibra reciclada, etc., que han afectado la producción y la calidad de las empresas textiles. Las materias primas de lana, cáñamo y seda hilada son ricas y coloridas:
La lana generalmente se refiere al algodón, que incluye lana fina, lana semifina y lana ultrafina. Según los métodos de procesamiento, incluye: lana estirada y cortada, lana carbonizada, lana corta, lana suelta, lana cortada, y según los métodos de procesamiento, incluye lana estirada, lana expandida, lana mercerizada, lana resistente al encogimiento y lana anti-pilling. La lana especial incluye mohair, pelo de conejo, pelo de yak, pelo de camello, pelo de alpaca, pelo de visón, etc., cachemira rara, pelo de yak, pelo de camello, pelo de cordero, pelo teñido, etc., así como pelo importado de Australia, Nueva Zelanda pelo, pelo argentino, etc.
Las materias primas de cáñamo se pueden comprar en fábricas profesionales de procesamiento de cáñamo. Hay principalmente fábricas de materias primas de lino y cáñamo en el norte, y hay fábricas de materias primas de ramio, cáñamo y sisal en el sur, que proporcionan materias primas de cáñamo para procesamiento primario con diferentes requisitos de hilado. Hay cinco tipos de ramio: ramio fino y seco, ramio fino y seco (ramio corto), borra (tecnología antigua), borra (tecnología nueva) y astilla. También hay cinco tipos de lino: lino batido, lino basto, lino corto de máquina primero peinado, fibra corta peinada, lino corto peinado y borra de carda combinada. El segundo lino grueso procesado por la máquina de fabricación de lino de rueda manual se puede procesar en lino de algodón (comúnmente conocido como lino de algodón) con una longitud de fibra promedio de 30 ~ 40 mm y un contenido de impurezas de menos del 3 por ciento, que se puede utilizar en la industria del hilado de algodón para hacer hilo de mezcla de lino y algodón. También hay cuatro tipos de fibra de cáñamo que se utilizan para el hilado de color: fibra de algodón, fibra de cachemira, borra peinado y astilla de cáñamo peinado.
La seda hilada procesa los capullos defectuosos y los desechos de seda producidos en la sericultura, la fabricación de seda y el tejido de seda, y obtiene la última gota de algodón como materia prima para la hilatura de seda después de la carda redonda o el cardado directo de algodón y corte de algodón. Es una fibra básica y también es la materia prima de seda comúnmente utilizada por las fábricas de algodón. Entre ellos, el precio de la seda de capullo de morera es relativamente caro, mientras que el precio de la seda de capullo de tussah, la seda de capullo de gusano de seda salvaje y la seda de capullo de ricino es relativamente asequible.
La compra de materias primas distintas del algodón es más detallada que la clasificación del algodón. La misma materia prima afecta el precio de acuerdo con la longitud de la fibra, la uniformidad, la profundidad de procesamiento, la hilabilidad y el estilo del producto final. Implica el costo de producción, la tasa de producción, la eficiencia, etc. Debe calcularse cuidadosamente para encontrar el equilibrio de producción y operación de su propia empresa.
5, resuelve problemas técnicos en el procesamiento de hilado de algodón
Cómo atravesar este vínculo, debemos trabajar juntos y considerarlo de manera sistemática e integral. Al mismo tiempo, para resolver el problema de la fragmentación de la información, el autor solo lanza un ladrillo para atraer jade.
Primero, la fábrica de hilado de algodón absorbe las ventajas del equipo y la tecnología de las empresas de hilado de lana, lino y seda para resolver el cuello de botella técnico de producir algunas fibras con poca capacidad de hilado en la etapa anterior. Debido a que el país ya ha finalizado un lote de equipos avanzados para hilado de lana, hilado de seda y otros equipos, el cardado de mezcla tiene sus características únicas. La fábrica de maquinaria textil integra la esencia del hilado de algodón y el equipo de hilado de lana, y renueva la máquina de cardado de algodón de eslabones múltiples de hilado de lana, la máquina mezcladora de lana, la máquina de cardado, incluidos matones, equipos de ropa y otras nuevas tecnologías desarrolladas con hilado de algodón, injerto inteligente , tecnología de la información para controlar con precisión la proporción de mezcla de diferentes fibras, a fin de lograr una línea de cardado de soplado simple y flexible continua, automática, de alto rendimiento.
En la actualidad, además de tomar prestada la tecnología de mezcla de "máquina mezcladora de lana → ventilador → contenedor de mezcla de lana", las viejas máquinas de cardar A186D, F, G, serie FA201, etc. se han reformado para lograr el tipo de una máquina y una cubo, es decir, el cubo de alimentación de choque volumétrico semi-estambre general. La máquina de lana fina de gama alta (mezcla de cachemira) tiene una tolva de lana uniforme para satisfacer las necesidades de mejora y alta calidad del producto.
Con el fin de reducir costos y comprar materiales con poca longitud y enredos, podemos referirnos a equipos como la máquina de apertura de estambre, la máquina de corte, la peinadora de piezas de cardado, la máquina de peine, etc., que pueden adaptarse a la variedad flexible de renovación y ajuste del proceso. . La máquina de cardado de semipeinado desarrollada actualmente es el equipo de dimensionamiento que combina alimentación de lana, pesaje, apertura y cardado de algodón para adaptarse a las materias primas de semipeinado; Promueva una unidad de cardado de soplado simple, y la tubería que conecta el cardado de soplado y el cardado se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con el lote de variedades mixtas.
En segundo lugar, hay margen para mejorar la funcionalidad, la inteligencia y la comodidad de los equipos de hilado de algodón. Trabaje duro para adaptarse a la adaptabilidad de la renovación de múltiples variedades para cumplir con la tendencia de personalización, lotes pequeños, múltiples variedades y números multicolores.
Investigar y desarrollar equipos de proceso automático para desempacar, paletizar, agarrar contrapesos y mezclar de forma inteligente, adecuados para mezclar e hilar en color. La moderna tecnología de rango láser puede resolver la operación por fases del manipulador de recolección y liberación de fardos de algodón y el posicionamiento de la recolección y liberación de fardos de algodón. El sistema de reconocimiento visual y el sistema de codificación y decodificación resuelven la identificación, el seguimiento y la gestión de fardos de algodón y variedades de fibra. El sistema de sensores resuelve el problema del contrapeso electrónico y el agarre preciso.
Se ha aplicado el equipo de combinación que se puede implementar en el modo de producción de múltiples variedades y lotes pequeños. El mezclador de algodón fino (como JSB125) y el abridor de conexiones (como JSK510) son adecuados para la producción de lotes pequeños de algodón de lana y algodón de lino. Cuando se adopta la ruta de proceso de "la mezcla completa es la principal y la mezcla en tiras es la auxiliar", la conexión de la pinza de algodón y el abridor se puede utilizar para la producción continua de lotes grandes.
La máquina cardadora de hilado de algodón debe desarrollarse con cardado inteligente y ajustable y eliminación de impurezas para cumplir con los requisitos de calidad de diversas materias primas. Extrayendo lecciones del monitoreo en línea de los neps de color en el extremo inferior de la red mudadora de la máquina de carda externa y el rectificado en línea del cilindro y la placa de cubierta, los neps de color y los neps se pueden controlar de manera estable durante mucho tiempo.
Popularice el marco de dibujo con tecnología de dos ojos ajustada por separado (como el marco de dibujo TMFD81S). No es necesario cambiar el engranaje del proceso, y el servomotor de dos ojos puede cambiar la velocidad de forma independiente y continua, lo que puede satisfacer las necesidades de ajuste frecuente, precisión y velocidad del giro del color.
La máquina mezcladora de astillas hiladas en color (también conocida como máquina de dibujo en color) se puede utilizar para la producción de hilados de fantasía de algodón y fibra de tipo algodón. Con su mecanismo de dibujo y alimentación multigrupo, el color básico se puede usar como color base, y el proceso especial se puede usar para alimentar cintas de lana de cuatro colores, cintas de algodón o cintas de fibra química con diferentes colores. A través del control por computadora, cada grupo de colores se puede cambiar de forma alterna y proporcional, lo que se utiliza para girar la cinta de color con un cambio de color gradual. Su ventaja es que el costo de procesamiento es más bajo que el de la etapa de teñido, y el efecto de la zona de transición de cambio de color es obvio. El hilo hilado se llama hilo arcoíris.
El cambio de torsión del bastidor de hilado de algodón es el mismo en ambos lados, mientras que el bastidor de hilado de lana, el tiro y el giro pueden cambiarse respectivamente, lo que afecta el uso efectivo del huso. Por ejemplo, el rodillo giratorio es impulsado por un servomotor por separado, el mecanismo de bobinado se simplifica, se realiza la regulación de velocidad continua, se cambia el proceso y se cambia la variedad.
En tercer lugar, acelere la integración de 5G más AI Inteligencia artificial AI, big data y computación en la nube para acelerar el ritmo de la inteligencia y recopilar, conectar en red, probar, pronosticar la calidad, analizar la eficiencia, el consumo de energía y el consumo de materiales y otra información de diferente materia prima. materiales y diferentes variedades de procesos de hilatura, tecnologías, equipos, equipos, auxiliares, materiales, usos y rendimiento de costos. A través de la integración de información fragmentada, basada en la interconexión de todo el proceso de CPS y la plataforma inteligente de interacción visual con el cliente, mejore y extraiga una tecnología de aplicación más confiable, eficiente y práctica. Deje que todas las empresas textiles logren el almacenamiento de recursos, la optimización inteligente, la toma de decisiones, la recomendación y el intercambio. Por supuesto, todas las empresas pueden comenzar a prepararse para este importante trabajo ahora.
En cuarto lugar, promover la tecnología de mezcla patentada de hilado de color (tecnología patentada de mezcla de algodón Guiyafu), que es única en China en hilado semi-peinado. Esta tecnología también es adecuada para el efecto de mezcla de la producción convencional de mezcla multifibra en las fábricas de algodón. Su concepto de mezcla es novedoso, ingenioso y de estructura simple. Realiza la integración de múltiples principios de mezcla, como la mezcla plana y recta, la mezcla inversa, y logra el efecto de mezcla en capas (apilamiento) en proporción, e incluso puede reducir la cantidad de silos o cancelar múltiples silos. En particular, resuelve la pesada premezcla manual en el proceso de centrifugado y pruebas de color. Cuando se alimenta el algodón, todo tipo de materias primas deben pesarse de acuerdo con la proporción de mezcla y luego arrojarse directamente, lo que mejora el entorno de trabajo, simplifica la gestión de operaciones y garantiza la estabilidad de la calidad de mezcla de hilado de color.
6, Precauciones para el pretratamiento semipeinado
Si el precio de las materias primas es caro, es necesario controlar la pelusa y la borra para reducir el costo. La calidad del pretratamiento determina la producción sin problemas. Primero, controle las materias primas, resuelva el problema del esquema de selección de la capacidad de hilado de la materia prima midiendo la humectabilidad y la permeabilidad del aceite crudo, y luego seleccione diferentes materias primas y diferentes tipos de aceite crudo, y comprenda el método de pulverización y el tiempo de curado.
6.1 El pretratamiento determina la clave para una producción fluida
6.1.1 Base del pretratamiento y curado de materias primas distintas del algodón
Desde la perspectiva de la hilabilidad no algodonera, el pretratamiento incluye el desengrasado de la materia prima (lana), el desgomado (cáñamo, seda) y el curado (para penetración de fibra y aceite de lana, aditivos antiestáticos, agentes antideslizantes, agua, etc.). Para el hilado de algodón, el curado es el método principal y la solución específica generalmente se determina de acuerdo con la resistencia específica de la fibra.
① La resistencia específica es inferior a 108 Ω g/cm2 y el pretratamiento de la fibra química y las materias primas mezcladas es relativamente simple. Generalmente, se puede curar con agua después del aflojamiento, y la proporción se determina de acuerdo con la recuperación de humedad de la fibra y la temperatura y humedad del taller, y el tiempo de curado es de 24 horas (cubierta de la película). No es necesario agregar ningún otro agente de aceite.
② La resistencia específica ＞ 109 Ω g/cm2, como la lana, el cáñamo, la seda, el nailon y otras fibras, los requisitos de pretratamiento son relativamente altos, resuelven el problema del devanado electrostático y logran la recuperación de humedad requerida por el proceso.
La selección de lana para el cuidado de la salud y la proporción de aceite de lana, según el rendimiento del aceite de lana y las características de las materias primas, se pueden reducir adecuadamente, generalmente {{0}}.5~1.5 por ciento para importados lana y 1,0~2,5 por ciento para lana doméstica. La proporción de fibra de lana especial (como pelo de conejo) y aceite de lana generalmente se controla en alrededor del 2,5 por ciento, y se agrega una pequeña cantidad de gel de sílice a la lana mezclada. O seleccione HA-1 pelo de conejo y aceite para el pelo.
Se puede usar un humidificador de lino especial o una mezcla de aceite crudo para curar el cáñamo, como un 1 % de aceite emulsionado M80, un 3 % de aceite para máquinas No. 7 y un 96 % de agua, que se colocan en el almacén para su humidificación y mantenimiento durante 24 horas.
Para el mantenimiento de la seda hilada para reducir la electricidad estática, los agentes de aceite auxiliar comúnmente utilizados incluyen arena, agente antiestático, aceite de lana sintética, glicerina, etc. controlado al 18-20 por ciento [1].
Las fibras químicas con alta resistencia específica, como el nylon y la aramida, solo necesitan agregar una cierta cantidad de agente antiestático y agua. Resistencia específica del nailon 6,48 × 109/Ω· cm, CT-F-6 Se selecciona el agente antiestático, el agente antiestático se mezcla con agua en una proporción de 1:10 para hacer una loción y luego se rocía uniformemente sobre la fibra suelta en proporción al peso de la fibra, y curado durante 24h (cubierto con film).
6.1.2 Tipo y selección de crudo
El aceite Hemao generalmente está hecho de aceite mineral, aceite vegetal, emulsionante, suavizante, agente de racimo, agente antiestático y otros componentes mediante emulsificación y mezcla. Las materias primas básicas comunes incluyen aceite de husillo, aceite de ricino, aceite arcaico, serie EM de emulsionantes, organosilicio, serie SG de tensioactivos, varias series de agentes antiestáticos aniónicos, catiónicos y no iónicos, etc. La producción de aceite mineral es grande, como el aceite de husillo , aceite de máquina, aceite blanco, etc., que es barato y puede ser preparado por las propias empresas textiles. El petróleo crudo y soluble en agua con buena permeabilidad y cohesión, y el petróleo crudo y no emulsionable se convierten gradualmente en la corriente principal y el petróleo crudo; Al mismo tiempo, no se pueden usar aceites lubricantes separados y deben emulsionarse. Los emulsionantes comúnmente utilizados incluyen detergente, jabón, lejía pancreática T, Pingpingjia O, Remiband, polvo abierto, emulsionante MOA, emulsionante EL, etc. Los agentes antiestáticos comúnmente utilizados son: tensioactivo LD-9400H no iónico, tensioactivo NP aniónico y tensioactivo catiónico de sal de amonio cuaternario SN (hilado de fibras sintéticas) [2].
6.1.3 Modo equipo de pulverización
El equipo de rociado también se puede seleccionar de acuerdo con la resistencia específica o capacidad de hilado.
① La resistencia específica es inferior a 108 Ω g/cm2, y hay dos formas comunes: una es agregar el modo de rociado de boquilla en la parte posterior del mezclador de algodón A035, y la humidificación o el reabastecimiento de combustible se sincronizarán con el movimiento de la cortina horizontal. El segundo es configurar una fila de boquillas y un compresor de aire en la viga del recogedor de algodón. Durante la operación de vaivén del recogedor de algodón, el compresor hueco rociará uniformemente el crudo sobre la materia prima.
② La resistencia específica es superior a 109 Ω g/cm2, y los requisitos para el pretratamiento de lana, cáñamo, seda y otras fibras son relativamente altos. En general, hay dos métodos de tratamiento.
Las fibras de lana se mezclan completamente y se infiltran en el contenedor de lana y la máquina de lana. La lana de oveja tiene buena elasticidad, poca cohesión de la fibra de cáñamo y no es fácil de limpiar y enrollar. La lana suelta generalmente se llena con aceite húmedo mediante el hilado de lana y la máquina de lana, y la lana se tapa en el almacén de lana y luego se trata previamente con un equipo de preapertura, como un abridor de algodón. El conducto de aire que ingresa al silo bruto es un conducto de aire giratorio de 360 grados, y se instala un rociador alrededor del ducto de aire para rociar continuamente el crudo preparado o el agente antiestático.
Para materias primas que no se pueden enrollar, solo se puede utilizar la tolva de lana. Por ejemplo, después de que la máquina de lana afloja las materias primas, la tolva de lana las introduce directamente en la carda.
El cáñamo se humidifica con un humidificador o emulsión especial de lino, y el cáñamo se humidifica capa por capa con un equipo de pulverización de alta presión en espera.
Para fibra compuesta de proteína con superficie lisa y poca cohesión, como fibra compuesta de proteína de soya, mezcle 0.7 por ciento ~ 1 por ciento del peso seco de la materia prima a tratar con agente antiestático y 10 veces de agua uniformemente , agregue un agente antiestático durante el tratamiento antiestático, rocíelo sobre la materia prima suelta, revuélvalo uniformemente, sumérjalo en la sala de almacenamiento de algodón durante 24 horas y luego deshumidifíquelo al aire libre durante 3 a 5 horas y póngalo en producción después sentirse bien.
6.1.4 Determinación de la mojabilidad y permeabilidad del petróleo crudo
El método de extracción en la fábrica de lana es uno de los métodos comúnmente utilizados para medir el coeficiente de tensión superficial de varias soluciones acuosas de aceite de lana a una concentración de 0,1 por ciento. La característica de este método es medir la tensión superficial del líquido directamente con un instrumento de pesaje. El método de medición es intuitivo y el concepto es claro. El probador de coeficiente de fricción de fibra Y151 se selecciona para medir el coeficiente de fricción dinámico y estático de fibra con petróleo crudo. De acuerdo con el método de prueba estándar nacional GB/T14342-93 para la resistencia específica de la fibra corta sintética, YG321 se utiliza para medir el efecto del aceite de lana en la resistencia específica de la fibra de lana y otras fibras. Seleccione un instrumento de conductividad para probar la conductividad del petróleo crudo en diferentes concentraciones.
6.1.5 Otras precauciones en la producción
(1) En caso de producción en masa, la bolsa de lana (longitud principal 34,04 mm, finura 5,2 dtex) comprada por la planta de procesamiento de lana se mezcla directamente con la cuchara para bolsa de algodón en la pinza de disco para hilado, sin ningún tratamiento previo. No solo cumple con los requisitos de calidad del producto, sino que también tiene en cuenta el ahorro de costos para reducir la pérdida de fibra de lana.
(2) En el proceso de limpieza, la máquina recogedora de algodón en la propia fábrica de algodón tiene la función de mezclar. Si hay un socio con la máquina de lana, el efecto de mezcla de múltiples fibras se puede satisfacer "colocándolo horizontalmente y tomándolo directamente".
(3) La máquina cardadora de hilado de algodón es adecuada para fibra de longitud de tipo algodón, como cachemira, cachemira de yak, cachemira de cordero, etc. La lana pura y el cáñamo puro deben pasar el equipo de pretratamiento de lana correspondiente en la medida de lo posible.
(3) El marco de dibujo de hilado de algodón selecciona el marco de dibujo especialmente configurado para hilar fibra química de longitud media para evitar que se rompa la fibra ultra larga de lana, seda y cáñamo. Debido al gran espacio, la barra de presión controla la velocidad de la fibra corta. Por supuesto, la lana y otras fibras tienen ganchos delanteros y traseros. La capacidad de la máquina trefiladora para eliminar los ganchos y la separación de la cinta no es tan buena como la de la máquina cardadora, que debe compensarse y ajustarse en los procesos pertinentes.
(4) El equipo de hilatura de algodón se utiliza en la mayoría de los proyectos de hilatura de semipeinado. De acuerdo con las necesidades de las variedades, la mecha debe transformarse en un equipo de estiraje de doble bucle de cuatro rodillos electromecánico y controlado por computadora. La máquina de hilar es una máquina de hilar de longitud media con pasador superior alargado, que es adecuada para fibras de longitud media. Es mejor mejorar la calidad del hilo semipeinado mediante hilado siro o hilado compacto.
(5) El equipo como la torsión paralela trasera adopta el nuevo tipo de equipo de tambor, torsión paralela y doble torsión con un alto grado de automatización y menos juntas y defectos.
7. Conclusión
Para resolver las deficiencias técnicas de los equipos de hilatura de algodón en la hilatura de productos distintos del algodón, especialmente lana, cáñamo, seda hilada y otras materias primas con baja capacidad de hilado, es necesario transformar, injertar e innovar de manera integral y sistemática la única función de la existente. equipo de hilado de algodón. En particular, el proceso de pre-hilado de algodón debe aprender de la tecnología de pretratamiento semi-peinado, incluida la tecnología, el equipo, el equipo, la mejora de la capacidad de hilado, la eliminación de la electricidad estática, el petróleo crudo, los aditivos, el agente antideslizante y otras tecnologías y uso métodos. Cumplir con los requisitos de calidad, rendimiento, eficiencia, rentabilidad, etc.
fuente: https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A