Una mayor frecuencia de circulación de tinte y una menor tasa de absorción de tinte son condiciones importantes para el teñido uniforme de hilos de queso. La tasa de absorción de los tintes no sólo está influenciada por las características de las fibras y los tintes en sí, sino también por factores como los aditivos, la temperatura del tinte, el valor del pH, etc. Los factores que afectan el nivel de teñido del hilo de bobina en la producción real son bastante complejos. . Aquí, los factores operativos básicos durante el teñido del hilo de bobina se analizan principalmente para ilustrar su impacto en la situación de teñido nivelado durante el proceso de teñido de bobina. Estos factores incluyen el caudal de líquido de teñido o la frecuencia de circulación del líquido de teñido del hilo de la bobina, la velocidad de calentamiento del líquido de teñido durante el teñido y la densidad de bobinado del hilo de la bobina.
Factores que afectan la nivelación del hilo de queso.
1. El efecto de la tasa de teñido por ciclo sobre el teñido nivelado.
Debido a la absorción de tintes por las fibras, la concentración de tintes en la solución de tinte disminuye gradualmente en la dirección del flujo de tinte, provocando una disminución en la cantidad de absorción de tinte cuando el tinte fluye hacia las fibras de abajo, es decir, el agotamiento de la teñir. El indicador más directo que refleja el efecto de agotamiento del tinte es el porcentaje de tinte absorbido por las fibras en cada ciclo de la solución de tinte, que es la tasa de absorción de tinte por ciclo. Cuanto mayor sea la tasa de absorción de tinte por ciclo, más fuerte será el efecto de agotamiento y peor será la uniformidad del hilo de bobina obtenido.
2. El efecto del caudal sobre el nivel de teñido.
El caudal de solución de tinte que pasa a través del paquete o la frecuencia del ciclo de la solución de tinte durante el teñido del paquete son parámetros importantes que determinan la calidad del teñido de los hilos del paquete. Cuando la misma variedad de fibra se tiñe con el mismo tinte y producto químico en las mismas condiciones, la absorción de tinte en equilibrio final del tinte permanece sin cambios, mientras que el tiempo necesario para lograr un teñido uniforme disminuye con el aumento del caudal de tinte. Es decir, dentro del mismo tiempo de teñido, cuanto mayor sea el caudal, mejor será el grado de teñido nivelado del hilo de la bobina; Cuanto menor sea el caudal, peor será el teñido nivelado del hilo de la bobina; Sin embargo, un caudal excesivo puede provocar fácilmente defectos como vellosidad, por lo que también es muy importante controlar bien el caudal, normalmente dentro de 25-30 L · (kg mín.).
3. El efecto de la velocidad de calentamiento sobre el nivel de teñido.
La velocidad de calentamiento durante el teñido del queso afecta directamente la duración del tiempo de teñido del queso, así como la producción y el consumo de energía de la máquina de teñido de queso. Por lo tanto, determinar una velocidad de calentamiento razonable es un aspecto importante del proceso de teñido del queso. Partiendo del principio de agotamiento del tinte, es muy importante garantizar la calidad del teñido del hilo del paquete para evitar un aumento excesivo de la absorción de tinte por ciclo debido a una velocidad de calentamiento excesiva, lo que conducirá a un teñido desigual del hilo del paquete. Cuando la velocidad de calentamiento aumenta durante el proceso de teñido, la velocidad de teñido por ciclo también aumenta, lo que conducirá a un aumento en el grado de teñido desigual del hilo de la bobina. Según el experimento de muestra, incluso si la velocidad de calentamiento es {{0}}, todavía hay una desviación promedio de 0,68 unidades en el rendimiento del color del hilo de la bobina cuando la velocidad del ciclo está entre 2,85 y 3,25 veces/ mín. Por lo tanto, muchas fábricas ahora utilizan teñido a temperatura constante para garantizar un teñido uniforme.
4. El efecto de la densidad del hilo del paquete sobre el grado de teñido desigual
La densidad de bobinado del hilo de la bobina varía y el grado de teñido nivelado después del teñido también varía. En condiciones de diferentes densidades de bobinado, los cambios en la absorción de tinte por ciclo y el grado de teñido desigual de los hilos de bobina evaluados mediante inspección visual y espectrofotometría son diferentes e iguales. Para obtener buenos resultados de teñido, la densidad de bobinado del hilo de la bobina debe ser lo más baja posible. Pero si la densidad de bobinado del hilo de la bobina es demasiado baja, es muy fácil provocar el colapso de la forma del hilo de la bobina y también reducirá demasiado la cantidad de carga del teñido de la bobina. Por lo tanto, durante el teñido de la bobina, la densidad de bobinado del hilo de la bobina debe controlarse dentro de 0.3-0.45 g/cm ³ Izquierda y derecha (generalmente con densidad ATY baja y densidad DTY alta).
Medidas para abordar la nivelación
1. Ajuste muy lentamente la tasa de absorción de la etapa de absorción rápida del tinte al principio y luego controle la tasa de absorción del tinte para garantizar un aumento estable y suave en la tasa de absorción de equilibrio de la solución de tinte. Este método ha sido ampliamente utilizado en la producción práctica. Generalmente teñimos hilo de poliéster agregando aditivos y tintes, haciéndolo funcionar en el cilindro durante un período de tiempo antes de calentarlo para controlar los cambios en la tasa de absorción de equilibrio durante todo el proceso de teñido. La tasa de absorción de equilibrio de la solución de tinte también se puede controlar controlando la temperatura de teñido.
2. Utilice tintes de rápida difusión. Este es un método muy ideal, pero en el uso práctico, debido a la escasa solidez al lavado de los tintes de difusión rápida y su escasa solidez a la luz en las fibras de poliéster, los tintes deben seleccionarse desde la perspectiva de los requisitos de solidez.
3. Aumente la frecuencia de circulación de la solución de tinte aumentando el caudal o reduciendo la relación baño-lavado.
4. Reduzca el grosor del hilo de la bobina para reducir la distancia de la solución de tinte que pasa a través del hilo de la bobina en la dirección aerodinámica. Pero producir hilos de bobina pequeños puede traer problemas económicos.
5. Al extender el tiempo de teñido, aumenta el número de ciclos de la solución de tinte.
Los métodos anteriores se pueden utilizar solos o simultáneamente para garantizar la calidad del teñido del hilo enrollado. En la actualidad, el teñido rápido de bobinas se logra principalmente aumentando la frecuencia de circulación del tinte.
fuente:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA